راه اندازی مجدد پمپ هیدرولیک پس از خاموش شدن طولانی
خاموش شدن طولانی مدت ماشین آلات هیدرولیک به دلیل خوردگی ، عدم روانکاری ، آلودگی و موارد دیگر می تواند به آسانی به اجزای سیستم آسیب برساند. اگر سیستم در طول دوره خاموشی به درستی نگهداری نشود ، عواقب آن شدید خواهد بود و حتی می تواند باعث خرابی سیستم شود. همچنین ، هنگام راه اندازی مجدد سیستم ، اپراتور یا تکنسین خدمات ملزم به بررسی های خاصی است. در این مقاله ، ما می توانیم در مورد چنین بررسی هایی که باید در هنگام شروع مجدد پس از خاموش شدن طولانی ، روی پمپ های هیدرولیک انجام شود ، بحث کنیم.
پمپ های هیدرولیک مهمترین جزء هر ماشین آلات هیدرولیک با نقش فشار روغن هیدرولیک هستند. توصیه می شود در فواصل منظم تعمیرات اولیه را روی سیستم های هیدرولیک انجام دهید تا از طول عمر مفید و عملکرد روان اطمینان حاصل کنید. همچنین ، بررسی هایی که باید قبل از راه اندازی مجدد انجام شود به شرح زیر است.
بررسی کنید که آیا پمپ آزادانه می چرخد : اگر پمپ را به مدت طولانی در حالت بیکاری نگه دارید ، چرخش آزادانه پمپ های سانتریفوژ و جابجایی مثبت را دشوار می کند. روش چرخش پمپ شامل قفل شدن حرکت کننده اصلی ، برداشتن محافظ اتصال و سپس چرخاندن محور است. زنگ زدگی ، آلودگی یا هرگونه مشکل مکانیکی دیگر به پمپ اجازه نمی دهد در حین چرخش آزادانه بچرخد یا صدا ایجاد کند. در چنین شرایطی ، پمپ را مجبور به حرکت نکنید ، بلکه آن را با برداشتن از ماشین آلات بررسی کنید. فقط برای چرخاندن یک پمپ جابجایی مثبت یا سایر پمپ هایی که نمی توان آنها را به صورت دستی چرخاند ، از آچار بند استفاده کنید. استفاده از آچار گشتاور باعث آسیب بیشتر پمپ می شود.
بررسی اتصال و وضعیت آب بندی مکانیکی
کوپلینگ مورد استفاده برای نصب پمپ عملکرد صاف و بدون دردسر و چرخش محور پمپ را فراهم می کند. لازم است شرایط اتصال را برای اثبات سایش بررسی کنید. هر ذره خارجی موجود در اتصال اثبات ناهماهنگی است. در چنین شرایطی ، قبل از راه اندازی مجدد ، تراز پمپ را بررسی کنید.
مهر و موم مکانیکی در سیستم هیدرولیک از نشت سیال هیدرولیک جلوگیری می کند. همچنین بررسی این مهر و موم ها قبل از راه اندازی مجدد به تشخیص نشتی سیستم و صدمات مربوطه کمک می کند.
سطح روغن و روانکاری را بررسی کنید
کیفیت و کمیت روغن هیدرولیک برای عملکرد دستگاه بسیار مهم است. وقتی روغن قبل از راه اندازی مجدد مورد آزمایش قرار نگیرد ، آلاینده های موجود در روغن هیدرولیک می توانند به آسانی به اجزای سیستم آسیب برسانند. برای تشخیص آلودگی های موجود در روغن ، نمونه ای برای آزمایش گرفته می شود و خواص روغن مورد بررسی قرار می گیرد. همچنین ، همه اجزای متحرک در سیستم باید به درستی روغن کاری شوند تا کار ایمن و بدون خطا انجام شود.
شیلنگ ها ، گیره ها و اتصالات را بررسی کنید: شیلنگ ها ، گیره ها و اتصالات را به درستی بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا آنها به درستی محکم شده اند یا خیر. در غیر این صورت ، نشت و مسائل مربوط به آن ایجاد می شود. بنابراین ، اگر اتصالات شل پیدا شد ، آن را به درستی محکم کنید.
بررسی سوپاپ ها و فیلترها
فیلترها به جلوگیری از آلودگی کمک می کنند. قبل از راه اندازی مجدد ، فیلترهای مهم مانند مکش ، فشار و فیلتر برگشتی را بررسی کرده و فیلترهای کثیف/آسیب دیده را تعویض کنید. همچنین ، بررسی کنید که آیا سوپاپ ها در موقعیت مناسب برای راه اندازی قرار گرفته اند یا خیر.
نخست و دریچه پمپ
مطمئن شوید که پمپ در ابتدا و بادی. همچنین ، پیچ نصب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که پمپ به طور ایمن محکم شده است.
راه اندازی و بررسی نهایی
اگر تمام بررسی های فوق به درستی انجام شده است ، سیستم را روشن کنید. اگر مشکلی پیدا شد ، آن را اصلاح کنید
برای آشنایی با دستگاه فله و هاپر کلیک کنید.
اگر پمپ را به مدت طولانی در حالت بیکاری نگه دارید ، چرخش آزادانه پمپ های سانتریفوژ و جابجایی مثبت را دشوار می کند. روش چرخش پمپ شامل قفل شدن حرکت کننده اصلی ، برداشتن محافظ اتصال و سپس چرخاندن محور است
