پلاستیک برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، سبک وزن و مقرون به صرفه
از آنجایی که تقاضای جهانی برای محصولات هیدروکربنی به روند صعودی خود ادامه می‌دهد، ذخایر نفت و گاز در محیط‌های پر تقاضا باید مورد استفاده قرار گیرد. این امر نیازهای بیشتری را برای تجهیزات مورد استفاده برای اکتشاف و تولید هیدروکربن هایی که زندگی مدرن بر اساس آنها استوار است، ایجاد می کند. این چالش ها شامل قرار گرفتن تجهیزات در معرض محیط های دارای فرسایش با دمای بسیار متغیر، بارهای مکانیکی بالا، شرایط آب و هوایی شدید (UV) و همچنین مواد شیمیایی خورنده از جمله روان کننده ها، گاز ترش و آب دریا است. مهندسان باید تجهیزات قابل اعتمادتر و کارآمدتری را توسعه دهند که بتواند در شرایط سخت تر کار کند. شرکت روشلینگ شما را در این کار با ارائه یکی از وسیع ترین طیف مواد ترموپلاستیک و کامپوزیت پشتیبانی می کند . پارس پلیمر نماینده ی انحصاری روشلینگ آلمان در خدمت شماست . با دانش متخصصان خود می‌توانیم در مورد راه‌حل مواد بهینه برای غلبه بر چالش‌های عملیاتی شما، اعم از وزن، شیمیایی یا تریبولوژیکی، مشاوره دهیم.
زمینه های کاربردی اثبات شده برای مواد ما عبارتند از:
پلاستیک با کارایی بالا برای تجهیزات Topside
تولید نفت و گاز در محیط های فراساحلی، مواد را تحت برخی از سخت ترین شرایط موجود در این سیاره قرار می دهد. اینها اغلب شامل تشعشعات شدید UV، آب نمک خورنده و ماسه ساینده ( بادها )می شوند، بدون اینکه به شرایط حرارتی شدید موجود در محیط های قطبی و گرمسیری اشاره کنیم. با این حال، همه محیط‌ها نیاز به عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات دارند. محدوده وسیع مواد ما این الزامات و موارد دیگر را برآورده می کند، مهم نیست که تجهیزات در کجا کار می کنند. به شرایط شدید UV و سایش ناشی از کاربردهای منطقه ماسه و پاشش. در مقایسه با فولاد، مواد ما نیازی به حفاظت کاتدی ندارند و تا 70٪ کاهش وزن را ارائه می دهند! این منجر به کاهش بارهای سازه های پشتیبانی ثانویه می شود و می تواند منجر به افزایش راندمان عملیاتی شود. این ترکیب به شما امکان ساخت تجهیزات طولانی مدت را می دهد و بدون توجه به کاربرد شما، کارایی و مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهد.
ویژگی های مثبت :
مواد مقاوم در برابر خوردگی طبیعی
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و آب و هوا با ماندگاری طولانی و نگهداری کم:
مقاوم در برابر آب نمک خورنده و هیدروکربن ها کاهش وزن (نصب/استفاده آسان تر) کاهش صدا در حین کار
کاربردهای معمول :
سیستم‌های راه‌اندازی و بازیابی (LARS)
گیره‌ها عایق حرارتی (از جمله ساختاری) محفظه بدنه حسگر
حمل و نقل LNG
Sheaves & Sheave segments
نصب و بازیابی تجهیزات از محیط های زیر دریا منجر به تقاضای بالایی برای کابل های فلزی یا مصنوعی می شود. برای کمک به کاهش این مشکل، از نوارهای فلزی به SUSTAMID 6G ( PA 6G) تغییر دهید، زیرا طیف وسیعی از مواد SUSTAMID ما می تواند به افزایش عمر کابل های شما منجر شود. این به دلیل ضرایب پایین اصطکاک و مقاومت به سایش عالی مواد SUSTAMID است که با مقاومت عالی در برابر ضربه و کاهش وزن قابل توجه در مقایسه با فولاد (تقریباً 1/7 وزن) بیشتر شده است. مواد موجود شامل گریدهای مناسب برای محیط های ATEX و همچنین فرمولاسیون های خود روان کننده هستند
SUSTAMID 6G (PA 6G)
گیره کابل
تولید گیره های رایزر (کابلی) از طیف مواد پلیمری ما مزایای زیادی را نسبت به اجزای فلزی که به طور سنتی مورد استفاده قرار می گیرند به شما ارائه می دهد: آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند، مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه ارائه می دهند و به پوشش محافظ در برابر خوردگی تجهیزات گران قیمت و ظریف آسیب نمی رسانند (قدرت ، ارتباطات یا رایزرها) در حین نصب و بهره برداری. مهمتر از همه کاهش وزن قابل توجه است: تغییر از فولاد به SUSTAMID 6G (PA 6G) یا SUSTARIN C (POM-C) منجر به کاهش وزن بیش از 80٪ می شود. امکان نصب دستی بدون نیاز به تجهیزات بالابر. گیره های ساخته شده از Polystone® G (PE-HD)، وزن را بیشتر کاهش می دهند، به طوری که اگر گیره ها رها شوند، شناور می شوند و به زیرساخت های زیر دریا آسیب نمی رسانند.
پشتیبانی از تانک برای حامل های LNG
Lignostone® یک چوب متراکم چند لایه است که خواص استثنایی را ارائه می دهد و آن را برای استفاده به عنوان تکیه گاه مخزن (تصویر)، گیره، بلوک های ثابت و بلوک های کشویی در کشتی های حمل LNG ایده آل می کند. رسانایی حرارتی کم، وزن کم، ضریب اصطکاک کم و توانایی تحمل بارهای مکانیکی بالا از جمله خواص مفیدی است که Lignostone® دارد. علاوه بر این، این ماده برای کار در محیط‌هایی با دمای 196- تا 90+ درجه سانتی گراد (320- درجه فارنهایت تا 194 درجه فارنهایت) مناسب است. Lignostone® توسط LR، BV، NKK، GL، DNV، M.W.Kellog، IHI و JMU تایید شده است.
عایق بندی تکیه گاه های لوله باربر
Durolight®، یک کامپوزیت عایق تقویت شده با الیاف برای برآورده کردن الزامات حرارتی و مکانیکی پشتیبانی های تحمل بار در کاربردهای LNG طراحی و توسعه داده شد. رسانایی حرارتی بسیار پایین و توانایی این ماده برای عملکرد در محیط هایی با دمای 196 درجه سانتی گراد تا +200 درجه سانتی گراد (320- درجه فارنهایت تا 392 درجه فارنهایت) آن را به گزینه ای عالی برای عایق کاری خطوط لوله و همچنین استفاده به عنوان حرارت تبدیل می کند. شکست در صنعت نفت و گاز Durolight® به طور طبیعی ضد شعله و بدون هالوژن است، در برابر هوا و سایش مقاوم است.
عملکرد و قابلیت اطمینان مواد مورد استفاده برای طراحی ماشین‌ها و سیستم‌ها در کاربردهای بالا تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. برای انتخاب درست باید این معیارها را در نظر گرفت. مثال ها:
چرخه حرارتی/ قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و پایین تماس با آب دریا خورنده قرار گرفتن در معرض سیالات هیدروکربنی نیازمند، H2S، سیالات تولیدی، گریس شرایط آب و هوایی شدید (UV) و سایش (ماسه/امواج) الزامات مکانیکی الزامات تریبولوژیکی (اصطکاک و سایش) وزن.
از آنجایی که تقاضای جهانی برای محصولات هیدروکربنی به روند صعودی خود ادامه می‌دهد، ذخایر نفت و گاز در محیط‌های پر تقاضا باید مورد استفاده قرار گیرد. این امر نیازهای بیشتری را برای تجهیزات مورد استفاده برای اکتشاف و تولید هیدروکربن هایی که زندگی مدرن بر اساس آنها استوار است، ایجاد می کند.
