نوار نقاله چیست؟
اگر بخواهیم مواد را به وسیله ی تسمه انتقال دهیم به آن نوار نقاله میگویند.
این دستگاه ها برای حمل مواد فله کاربرد فراوانی دارد : مانند صنعت سیمان ،فولاد ، معادن و دیگر صنایع و کارخانجات و ...
در ابتدا مواد به وسیله ی یک هاپر و یا شوت روی نوار نقاله ریخته می شود و در درام انتهایی خارج می شود .
یکی از مزیت نوار نقاله ها برای انتقال مواد در طول های زیاد است . این سیستم از یک تسمه ، رولیک ها ،درام ، سیستم انتقال نیرو و استراکچر فلزی تشکیل شده است .نوار نقاله ها در دو نوع متحرک و ثابت میباشند . از نظر ظرفیت و ابعاد دارای محدودیت نیستند .
پارس پلیمر نماینده انحصاری روشلینگ آلمان وارد کننده مستقیم ورق ماتروکس UHMW میباشد
نوار نقاله های پیچ پیچ
نوار نقاله های پیچ افقی پرکاربردترین نوع نوار نقاله پیچ هستند. برای اینکه مواد فله از قسمتی از فرایند را به قسمت دیگر انتقال دهیم ،از نوار نقاله ها استفاده میکنیم که در طیف وسیعی از اندازه ها ، طول ها ، پیکربندی ها و مصالح ساختمانی موجود است.
نوار نقاله های پیچ دار معمولاً طوری طراحی می شوند که بسته به ویژگی های مواد فله خاص ، مواد فله را در 15 تا 30 یا 45 درصد از طریق بارگیری منتقل کنند. به عنوان یک قاعده کلی ، بارگذاری 45 درصدی را می توان برای مواد فله سبک ، روان و غیر ساینده استفاده کرد. بارهای 15 و 30 درصدی معمولاً برای مواد فله متراکم ، کند و ساینده تر استفاده می شود.
ورودی یک نوار نقاله پیچ همیشه توسط دستگاه دیگری کنترل می شود مانند:
نوار نقاله پیچ
پیچ خوراک
نوار نقاله
قفل چرخشی
تغذیه کننده حجمی یا گرانشی
محل توصیه شده برای واحد محرک در انتهای تخلیه یک نوار نقاله پیچ است که مواد عمده را به انتهای محرک می کشاند. با این ترتیب ، هر قسمت پیچ در حالت کشش قرار می گیرد زیرا مواد فله به سمت تخلیه یک نوار نقاله پیچ منتقل می شود و باعث سایش و خستگی اجزای نقاله می شود.
مزایای استفاده از نوار نقاله پیچ
برای انتقال موادد خشک بسیار مناسب است . نیاز به هیچ روان کننده مایعی وجود ندارد .
مقرون به صرفه در مقایسه با سایر وسایل حمل و نقل مانند تسمه ، پنوماتیک یا هوای مکانیکی
با استفاده از چندین نقطه ورودی و تخلیه ، مواد فله را به طور موثر در مکانهای مختلف توزیع می کند.
کاملاً محصور در محیط های گرد و غبار ، خورنده یا خطرناک است.
نوار نقاله های پیچ دار شیب دار
نوار نقاله های پیچ دار معمولاً از کمی بالاتر از موقعیت افقی تا 45 درجه از موقعیت افقی کار می کنند. در بالای 45 درجه یک نوار نقاله پیچ شیب دار یک نوار نقاله پیچ عمودی محسوب می شود و باید مطابق با راهنمای مهندسی KWS برای نوار نقاله های پیچ عمودی طراحی شود. با افزایش درجه شیب ، بازده انتقال کاهش می یابد و نیازهای اسب بخار به دلیل اثرات گرانش و عقب افتادن مواد فله افزایش می یابد.
بازده انتقال تحت تأثیر زاویه شیب ، ویژگی های مواد فله خاص ، نوع نوار نقاله پیچ و گام پیچ قرار می گیرد. طراحی نوار نقاله های پیچ دار را با استفاده از کمترین درجه شیب ممکن برای حداکثر کارایی توصیه می کند.
موارد زیر ویژگی های طراحی و ساخت است که هنگام طراحی نوار نقاله مایل به پیچ باید در نظر بگیرید:
شیب تا 10 درجه-از دست دادن در انتقال کارایی در شیب تا 10 درجه حداقل است. یک نوار نقاله پیچ دار با پیچ U-trough و پیچ کامل برای اکثر برنامه ها کافی است. از دست دادن کارایی را می توان با افزایش سرعت نوار نقاله پیچ ، افزایش قطر نوار نقاله پیچ یا کاهش گام پیچ حل کرد.
شیب بین 10 تا 20 درجه-از دست دادن کارایی انتقال معمولاً بین 10 تا 40 درصد در شیب های تا 20 درجه است. یک نوار نقاله پیچ دار با پیچ U-trough و پیچ 2/3 پیچ برای اکثر کاربردها کافی است. از دست دادن کارایی را می توان با افزایش سرعت یا قطر نوار نقاله پیچ برطرف کرد. برای غلبه بر جاذبه و بازگشت مواد حجیم به اسب بخار اضافی نیاز است.
شیب بین 20 تا 30 درجه-از دست دادن در انتقال کارایی معمولاً بین 10 تا 70 درصد در شیب های تا 30 درجه است. نوار نقاله پیچ دار با محفظه لوله ای و پیچ پیچ کاهش یافته (1/2 یا 2/3) برای اکثر کاربردها توصیه می شود. از دست دادن کارایی را می توان با افزایش سرعت یا قطر نوار نقاله پیچ برطرف کرد. برای غلبه بر جاذبه و بازگشت مواد حجیم به اسب بخار اضافی نیاز است.
شیب بین 30 تا 45 درجه-از دست دادن در انتقال کارایی معمولاً بین 30 تا 90 درصد در شیب های تا 45 درجه است. یک نوار نقاله پیچ دار با محفظه لوله ای و پیچ پیچ کاهش یافته (1/2 یا 2/3) و قطر بزرگتر برای اکثر کاربردها توصیه می شود. افزایش سرعت نوار نقاله پیچ نیز مورد نیاز است. برای غلبه بر جاذبه و بازگشت مواد حجیم به اسب بخار اضافی نیاز است.
نوار نقاله های پیچ بدون شفت
مواد فله ای که از سانتریفیوژها ، پرس های فیلتر یا میکسر تخلیه می شوند ، به راحتی می توانند با استفاده از نوار نقاله پیچ بدون شفت KWS منتقل شوند. طراحی بدون شفت یک سطح انتقال بدون گرفتگی را فراهم می کند که باعث می شود مواد قابل انتقال به راحتی قابل انتقال باشند. راه حل مناسب برای حمل مواد فله با رطوبت بالا ، نوار نقاله پیچ بدون شفت KWS است.
مزایای نوار نقاله پیچ بدون شفت
ایده آل برای جابجایی مواد فله چسبناک و کند
بهبود کارایی انتقال در مقایسه با انواع دیگر نوار نقاله
به دلیل پیکربندی های موجود ، انعطاف پذیری بیشتری برای طرح گیاهان ایجاد می کند
بلبرینگ های داخلی حذف می شوند
KWS نوار نقاله های پیچ بدون شفت با موفقیت در صنایع شیمیایی ، غذایی ، فرآوری مواد معدنی و تصفیه فاضلاب برای انتقال همه چیز از کاتالیزورها تا بیوسولیدهای آبگیری استفاده می شود.
KWS استانداردهای صنعت را برای نوار نقاله های بدون شفت توسعه داده و به ایجاد استانداردهای طراحی جدید و بهبود یافته ادامه می دهد. مارپیچهای آلیاژی با مقاومت بالا ، سخت ترین ، قوی ترین و سخت ترین در صنعت هستند.
نوار نقاله پیچ معمولی KWS بدون شفت
نوار نقاله پیچ عمودی
نوار نقاله های پیچی عمودی یک روش بسیار کارآمد برای بالا بردن انواع مواد فله در شیب های بسیار تند یا کاملاً عمودی هستند. KWS هر نوار نقاله پيچي را كه در شيب بيش از 45 درجه قرار دارد ، يك نقاله پيچي عمودي مي داند.
طراحی جمع و جور به نوار نقاله پیچ عمودی اجازه می دهد تا تقریباً در هر طرحی قرار گیرد. با حداقل تعداد قطعات متحرک ، نوار نقاله پیچ عمودی جزء مقرون به صرفه و قابل اعتماد در هر فرآیند جابجایی مواد فله است.
مزایای نوار نقاله پیچ عمودی
ایده آل برای کار با مواد خشک تا نیمه مایع.
ظرفیت تا 6000 فوت مکعب در ساعت.
قابلیت بالا بردن مواد فله تا 30 فوت بدون استفاده از یاتاقان های داخلی.
طراحی کاملاً محصور برای نیازهای گرد و غبار و بخار.
KWS نوار نقاله های پیچ عمودی را طراحی و عرضه می کند تا نیازهای بسیاری از صنایع مانند مواد شیمیایی ، فرآوری مواد معدنی ، مواد غذایی ، محصولات چوبی و تصفیه فاضلاب را برآورده کند. به عنوان مثال ، طراحی نوار نقاله پیچ پیچ عمودی بدون شفت ما در بسیاری از تاسیسات تصفیه فاضلاب برای بالا بردن بیوسولیدهای آبگیری استفاده می شود.
نوار نقاله پیچ عمودی KWS در بسیاری از تنظیمات موجود است. بخشهای ورودی را می توان به هر دو طرف جابجا کرد یا می تواند به صورت خطی باشد. نوار نقاله های تغذیه افقی لازم است تا مواد فله را به طور مستقیم در ورودی نوار نقاله عمودی برای حداکثر کارایی اندازه گیری کند.
نوار نقاله پرتابل
نوار نقاله و رولیک
اسکرو کانوایر
اسکرو کانوایر که با نام های دیگری نظیر ماردون و هلیس نیز گفته میشود صرفا جهت انتقال مواد پودری و یا نیمه جامد کاربرد دارد. از مزایای آن می توان به امکان استفاده و طراحی آن برای شیب های دلخواه اشاره کرد. همچنین این هزینه نگهداری و سرویس اسکرو کانوایر ها کمتر از نوار نقاله ها میباشد.
اسکرو کانوایر ها در انواع دارای شافت و اسکرو بدون شفت طراحی میگردند. در مواردی که سایش مواد بالاست جنس ماردون میتواند از انواع فولاد ضد سایش استفاده گردد. همچنین در صنایع غذایی و مواردی که رطوبت بالاست ، اکثرا از جنس استینلس استیل ساخته میشوند.
اجزاء اصلی اسکرو یک مارپیچ ، شافت ، بدنه ، سیستم نیرو محرکه ، یاتاقان و کوپلینگ است.
الواتور مواد فله
الواتور همان طور که از نامش پیداست به معنای بالابر است. در این دستگاه ها مواد فله در کاسه ، قاشقک و یا همان باکت الواتور در پایین ( ورودی ) پر شده و به بالا منتقل میشوند.
فیدر موادر فله
فیدر به معنای تغذیه کننده است. در واقع خطوط انتقال مواد بوسیله فیدر و هاپر ها تغذیه میشود. فیدر ها در انواع مختلف پرتابل و ثابت ساخته میشوند و دارای یک هاپر میباشند.
اگر بخواهیم مواد را به وسیله ی تسمه انتقال دهیم به آن نوار نقاله میگویند. از مصارف این دستگاه برای حمل مواد فله کاربرد زیادی دارد مانند صنعت سیمان ،فولاد ، معادن و دیگر صنایع و کارخانجات و ...
