اهمیت دستگاه تراش
بسیاری از ابزارهای نجاری یا دستگاه فروشی به راحتی قابل تشخیص هستند. مته ، مشت ، ویز - همه اینها ابزارهای نسبتاً ساده با هدف مشخص هستند. ماشینهای دیگر ممکن است کمی پیچیده تر باشند ، و اهمیت آنها کمی نامشخص است. ماشین های تراش ، به ویژه دستگاه های درجه یک ، در دسته دوم قرار می گیرند.
دسنگاه تراش یک دستگاه ساده است که برای نگه داشتن قسمتی از مواد برای تراش ، برش یا شکل طراحی شده است. به این قطعه کار می گویند. بر خلاف یک گیره ساده ، تراش نه تنها یک قطعه کار را نگه می دارد ، بلکه آن را نیز می چرخاند. این امر باعث می شود قسمت دیگری از دستگاه ، سر ، در امتداد قطعه کار حرکت کند ، با استفاده از بیت های مختلف یا ابزار برش ، مواد را در صورت نیاز حذف کرده و قطعه کار را شکل دهد.
زمان مثال زدن به چرخ سفالگری فکر کنید.
در این مورد ، خاک رس قطعه کار است. چرخ یک ماشین تراش ابتدایی است که قطعه کار را با سرعتی معین می چرخاند و آن را در یک مکان نگه می دارد. سر و تکه های برش ، در مثال بالا ، دستان کارگر است. آنها بخش متحرک هستند - در امتداد طول قطعه کار (محور 'y' حرکت می کنند ، و به داخل و خارج به سمت مرکز قطعه کار (محور 'x') حرکت می کنند.
تاریخچه کوتاهی از دستگاه تراش
تراش ها ، به نوعی ، از زمان مصری ها وجود داشته است. به شباهت با چرخ سفالگری فکر کنید. خب ، سفالگری هزاران سال است که وجود دارد - بنابراین منطقی است که تراش ها که از یک اصل مشابه پیروی می کنند ، خیلی سریع بعد از آن به وجود می آیند.
با گذشت قرن ها و به ویژه در طول انقلاب صنعتی ، تراش ها با سرهای انتگرال ، روی اسلایدهای متقاطع که طول تخت تراش را می گذراندند و قطعه کار بر روی آنها می چرخد ، نصب شدند. همچنین در طول انقلاب صنعتی ، ماشین تراش های بخار ، با سرعت چرخش بیشتر و گشتاور برای چرخاندن قطعات سنگین تر ، وارد شد. ماشین تراش اکنون نه تنها برای چرخاندن قطعات چوبی بلکه قطعات فلزی استفاده می شد.
جهش بزرگ بعدی در نیمه دوم قرن بیستم و با ظهور کنترل عددی رایانه ای (CNC) صورت گرفت. دستگاه تراش مجهز به CNC به اپراتورها اجازه می دهد مجموعه ای از دستورالعمل ها را برای دستگاه برنامه ریزی کنند. این امر امکان تکرار دقیق این دستورالعمل ها را فراهم می آورد ، که به معنی قطعاتی است که به طور فزاینده ای دقیق بودند و تعداد اپراتورهای لازم برای کارکرد همزمان چندین ماشین را کاهش می داد. نوآوری امروز برنامه نویسی دقیق CNC را با تعداد فزاینده ای از محورها ارائه می دهد.
کاربردهای صنعتی دستگاه تراش
از نظر صنعتی ، تراش ها تعداد بیشماری قطعه تولید می کنند: شفت های محرک روی اتومبیل ، پایه های روی میز و غیره می توان از تراش های سنگین و بزرگ برای چرخاندن یک مخروط یا دیسک فلزی غول پیکر استفاده کرد ، در حالی که ماشین های مقیاس کوچک می توانند برش دهند.
دستگاه تراش های صنعتی امروزه کاملاً خودکار هستند ، با سرهایی که می توانند چندین بیت را در خود نگه دارند. این بدان معناست که همان تراش می تواند فرایندهای متعددی را انجام دهد - قطعات خشن برای خرد کردن مواد ، قطعات دقیق تر برای تصفیه قطعات ، حتی قطعات برای سنباده زنی و پرداخت. با استفاده از فناوری CNC ، یک اپراتور آموزش دیده می تواند یک ماشین تراش را طوری برنامه ریزی کند که پس از شروع برنامه ، یک قطعه واحد را از مواد اولیه به محصول نهایی بدون هیچ دخالت انسانی برساند. تعدادی از افراد می توانند بر تمام سطح تولید مجهز به تراش CNC نظارت کنند.
کاربردهای کوچک تراش ها
دستگاه تراش در مقیاس صنعتی می تواند بسیار بزرگ باشد ، اما اکثر دستگاه تراش ها تا حدودی کوچکتر هستند. تراش فلزی به دلیل همه کاره بودن ، پایه اصلی بسیاری از مغازه های دستگاه سازی کوچک یا شرکت های تولید کننده ابزار و ابزار است. فراتر از مغازه دستگاه سازی ، بسیاری از صنعتگران و علاقمندان دیگر تراش را ضروری می دانند. برای ایجاد قطعات برای ماشین قدیمی می توانید از تراش استفاده کنید.
و برای داشتن چیزهای زینتی تر اما بسیار جذاب ...
تراش برای چه مواردی استفاده می شود؟
تقریباً همه چیز!
اما استفاده های امروزی در دو دسته 'صنعتی' و 'صنعتگر' قرار دارد. مصارف صنعتی همه چیز را پوشش می دهد ، از یک کارخانه ماشین سازی محلی که قطعات جایگزین خودروهای قدیمی را تولید می کند ، تا شرکت های دولتی که ماشین آلات سنگین تولید می کنند. در سوی دیگر طیف ، صنعتگران از ماشین تراش برای تولید قطعات منحصر به فرد و نفس گیر در چوب ، فلز ، شیشه ، اپوکسی و تقریباً هر ماده دیگری که قابل تصور است استفاده می کنند.
در قلب خود ، تراش یک دستگاه ساده است که برای نگه داشتن قسمتی از مواد برای تراش ، برش یا شکل طراحی شده است. به این قطعه کار می گویند. بر خلاف یک گیره ساده ، تراش نه تنها یک قطعه کار را نگه می دارد ، بلکه آن را نیز می چرخاند. این امر باعث می شود قسمت دیگری از دستگاه ، سر ، در امتداد قطعه کار حرکت کند ، با استفاده از بیت های مختلف یا ابزار برش ، مواد را در صورت نیاز حذف کرده و قطعه کار را شکل دهد.
